生产部4s活动实践训练
发布时间:10/10/2020 | 返回列表

学以致用,反复训练,知识才能扎实掌握,形成有效技能。随着公司精益生产的深入,大家对“4s”(整理、整顿、清扫、清洁)的认知日益增强。为了加强对4s技能的扎实掌握,2020年9月24日精益管理咨询团队和公司生产部人员在不锈钢轴车间,一起开展4s活动实践训练。

在加油、鼓劲动员环节之后,分成四队进行pk,快速确定队名、口号,分别是锋芒队、奥利给队、攻坚队、进攻队,带着各自的期望,迅速点燃热情,4s实践活动全面开展!

开场列队,展示团队风采

第一个“s”——整理,依据使用“频率”区分要与不要,改善的方法是“开门亮相法”,每支队在此环节也展现各自的亮点;

第二个“s”——整顿,核心是一眼就知道状态的现场。改善方法主要是“三定”、“三要素”,采用行迹管理。

第三个“s”——清扫。核心是“二源”问题解决,设备点检。改善方法有点检表、不合理表单,以及清扫工具的开发。

第四个“s”——清洁。核心是每个区域都有责任人,维持标准。改善方法有管理维持基准表,定期点检表。所有物品、场地、工具、设备都有明确的责任人、监督者及点检频次,以确保现场的维持。

在每个阶段,各队都需输出ppt,最后总结ppt内包含从列队、1s、2s、3s、4s所有活动过程,改善前后对比照片,各个队的版面逻辑清晰,报告发表人吐字清晰、流畅。尤其是锋芒队,不仅做得快,内容包含数据、分析等,丰富、详实。各个队的精彩分享,赢得了在场同事和老师的阵阵掌声。最后的比赛结果,锋芒队获得第一名,最后一名,愿赌服输,接受跑步的“惩罚”!

本次活动,各个队团队作战,齐心协力!在精益老师的带领下,通过此次现场4s实践活动,各个小组成员学习到更全面的4s知识,深刻认识到做好整理、整顿、清扫、清洁能帮助大家更好地工作,极大提高工作效率。丰富的4s改善成果给所有人带来满满的成就感,大家将以更积极的状态投入到精益生产中!